72-dutinový kolík-samouzamykateľná predlisková forma ventilu
Globálne prostredie výroby PET predliskov je uzavreté v brutálnej, bezohľadnej cenovej konkurencii v juhovýchodnej Ázii, na Strednom východe a na celom svete. Malá a stredná-výroba s nízkou maržou, nestále ceny PET živice, prudko rastúce účty za prácu a elektrinu a zastarané nízko{3}}dutinové formy neustále vymazávajú zisky tovární.
Ako získať konkurenčnú výhodu na trhu? Naša predformová forma so 72-dutinovým kolíkovým ventilom-je skonštruovaná tak, aby prelomila konkurenciu na trhu. Pomôcť výrobcom PET predliskov konkurovať konkurentom v cene a konzistentnej kvalite. Môže znížiť náklady mnohými spôsobmi, ako je napríklad výroba vo veľkom meradle, žiadny odpad žľabov, žiadne zvyšky brány a nižšia spotreba energie na jednotku produktu.
Vyžiadajte si cenovú ponuku formy
Štyri hlavné výhody: spotreba PET živice, mzdové náklady, spotreba energie a prestoje a straty na údržbe.
Technické špecifikácie
| Parameter | Hodnota | Parameter | Hodnota |
| Značka | Younce | Konzistencia predlisku | 99.99% |
| Model | YC-PET-72 | Denná výrobná kapacita | Až 0,39 milióna predliskov |
| Typ formy | Vstrekovacia forma PET predliskov | životnosť formy | Väčšie alebo rovné 5 miliónom cyklov |
| Hmotnosť predlisku | 15g | Rozsah prevádzkových teplôt | 5 stupňov - 40 stupňa |
| Počet dutín | 72 | Kompatibilné typy živíc | PET, SSP PET, rPET |
| Typ dutiny | Samočinne uzamknutý kolíkový ventil- | Neodporúča sa | Nefiltrované vysoko{0}}nečisté rPET |
| Štruktúra | Systém horúcich vtokov | percento rPET | Menej ako alebo rovné 15 % |
| Základný materiál formy | 4Cr13 | Model vstrekovacieho stroja | KPET 1500 |
| Materiál dutiny/jadra | AISI422 (632SS) | Veľkosť/hmotnosť formy | 1100*880*750mm/5600kg |
| Čas cyklu | 16s | Tolerancia hmotnosti vstreku | ±0,5 g na dutinu |
Radikálne úspory surovín na kompenzáciu kolísajúcich nákladov na PET
Vlastný samouzamykací mechanizmus kolíkového ventilu- eliminuje bielenie PET predlisku, závitový výron, výplet spodného uzáveru a nerovnomernú hrúbku steny, ktoré trápia konvenčné formy s horúcimi vtokmi. Jadro/dutina formy je obrobená pomocou obrábacieho stroja Mazak a sústrednosť každej dutiny je riadená v rozmedzí ±0,03 mm. Zaisťuje stabilitu aj pri nepretržitej prevádzke 24/7. Zaisťuje, že tolerancia hmotnosti vstrekovania každej dutiny je kontrolovaná v rozmedzí ±0,5 g, čím sa eliminuje potreba kompenzovať nekonzistentnú hrúbku steny nadmerným vstrekovaním. Na jeden PET predlisok redukuje živicový odpad o 0,15 – 0,2 g; pre 12 miliónovú mesačnú výrobnú linku to znamená ušetrené tony PET mesačne, čím sa neutralizujú riziká inflácie surovín. Na rozdiel od tradičných dizajnov s otvoreným uzáverom, naše samo-samouzamykacie uzáver kolíka ventilu vytvára hladké, orezané-voľné predlisky, čím sa eliminujú kroky po{16}}spracovaní.

Maximalizovaná zlepšená efektivita stroja na zníženie fixných jednotkových nákladov
Jeden nastavený vstrekovací lis spárovaný s touto 72-dutinovou formou poskytuje o 50 % viac predliskov na jeden vstrekovací cyklus ako bežný 48{16}}dutinový náprotivok. Denná výrobná kapacita dosahuje až 390 000 predliskov. Ak je na formu nainštalovaný vonkajší chladiaci systém, čas cyklu sa môže skrátiť najmenej o 50 % a denný výkon môže dosiahnuť 1 milión predliskov. Údaje sú založené na testovaní so vstrekovacím lisom KPET1500 PET a externým systémom vodného chladenia. Umožňuje stabilnú 24-hodinovú nepretržitú produkciu so štandardným časom cyklu 16 sekúnd (bez externého chladiaceho zariadenia). Všetky fixné výrobné náklady – odpisy stroja, údržba formy, nájom továrne a základné zaťaženie – sa amortizujú v rámci viacerých hotových výrobkov, čím sa fixné náklady na PET predlisok znižujú. Optimalizovaný systém bežcov zaisťuje rovnomerné vyplnenie každej dutiny, čím sa eliminujú krátke výstrely a nerovnomerná hrúbka steny. Forma je kompatibilná s PET živicou polymerizovanou v tuhej fáze (SSP) a v porovnaní s konvenčnými procesmi zlepšuje kryštalinitu a priehľadnosť predlisku o 12 %.
Minimalizácia neplánovaných prestojov a predĺženie životnosti formy pre nižšie dlhodobé{0}}investičné náklady
Tradičné vysoko{0}}dutinové formy trpia pri nepretržitej prevádzke nerovnomernou tepelnou rozťažnosťou a opakovaným posunom kolíkového ventilu, čo spôsobuje časté zastavovanie linky kvôli rekalibrácii a výmene komponentov. Naša integrovaná samouzamykacia-štruktúra môže trvalo stabilizovať polohu kolíkového ventilu. Eliminuje neplánované prestoje spôsobené chybami koaxiálnosti v PET predliskoch. To zabraňuje strate účinnosti výrobnej linky vstrekovania predliskov PET. Forma je spárovaná s vyváženým systémom horúcich vtokov. Samouzamykateľná predformová forma so 72 čapmi -ventilu s dutinami- stabilizuje teplotu každej dutiny a tok materiálu, aby sa zabezpečila jednotná kvalita predlisku. Potláča chyby, ako sú bubliny a čierne škvrny, čím sa znižuje záťaž prepracovania, odpadu a kontroly.

Diskutujte o svojom projekte formy
Prispôsobené prostrediam juhovýchodnej Ázie
Naše návrhy foriem sú prispôsobené tak, aby odolali vysokým teplotám a vlhkosti v juhovýchodnej Ázii. Vlastne-navrhnutý systém regulácie teploty udržuje stabilné teploty formy aj pri okolitých teplotách nad 35 stupňov . Nano-povlak na ochranu proti hrdzi a korózii predlžuje životnosť formy o 30 % vo vlhkom pobrežnom prostredí. Všetky elektrické a elektronické komponenty sú dimenzované tak, aby zvládli nestabilné napájacie prostredia bežné v regionálnych výrobných závodoch.
Prípad
Bangkok, Thajsko Prípadová štúdia
V roku 2025 sme uzavreli partnerstvo s popredným bangkokským-výrobcom vody/nápojov, aby sme nahradili ich starnúcu 48-dutinovú radu foriem. Klient čelil konzistentným problémom s defektmi PET predlisku, nízkou efektivitou výroby a vysokými prestojmi počas špičkových letných mesiacov.
Nasadili sme našu 72-samouzamykateľnú formu na ventil s dutinovým kolíkom- s úplnou inštaláciou a školením na mieste. Do 3 mesiacov:
- Miera chybovosti predlisku klesla z 0,5 % na 0,08 %
- Denná výrobná kapacita sa zvýšila o 58 %, čím splnila špičkový sezónny dopyt klienta
- Neplánované prestoje sa znížili o 92 %, pretože samo{1}}uzamykací systém eliminoval potrebu manuálneho nastavovania
Klient teraz používa formu na predlisky nápojových fliaš s objemom 12 oz a 20 oz, pričom počas viac ako 850 000 cyklov formy sa nevyskytujú žiadne problémy s bleskom alebo únikom.

Prípadová štúdia Hočiminovo mesto, Vietnam
Rýchlo{0}}rastúci výrobca obalov v Hočiminovom meste potreboval zvýšiť výrobu obalov na vodu. Požadovali formu, ktorá by dokázala dodávať konzistentné, potravinárske-predlisky vo veľkom objeme a prísne dodržiavať kvalitu.
Dodali sme 2 sady našich 72-dutinových foriem. Po 6 mesiacoch prevádzky:
- Kombinovaná linková produkcia dosiahla 2,4 milióna predliskov za deň, čo podporuje klientov ročný cieľ rastu 30 %
- Konzistencia hrúbky steny predlisku sa zlepšila o 40% a prešla prísnymi medzinárodnými auditmi kvality značky
- Forma si udržala stabilný výkon počas obdobia dažďov v meste, bez problémov s koróziou alebo kolísaním teploty
- Klient znížil odpad živice o 8 %. Vďaka presnému systému riadenia kolíkového ventilu
Toto nasadenie sa stalo meradlom pre-veľkoobjemovú výrobu PET predliskov vo vietnamskom obalovom priemysle.

Prečo si vybrať našu 72-dutinovú predformovaciu formu?
Táto forma nie je len výrobným nástrojom. Je to tiež kompletné riešenie na dosiahnutie stabilnej, vysoko{1}}kvalitnej a vysoko{2}}efektívnej výroby PET predliskov. Naša optimalizovaná technológia samouzamykania kolíkového ventilu- rieši hlavné bolestivé body tradičných predliskových foriem vrátane dlhých výrobných cyklov, vysokej chybovosti a bielenia vtoku produktu. Naše úspešné aplikácie v Thajsku a Vietname demonštrujú jeho vynikajúci výkon v náročných výrobných podmienkach. Zahŕňa vysokú teplotu, vysokú vlhkosť, vysokú slanosť vzduchu a nestabilné elektrické napájanie.
Spájame akademický výskum v oblasti detekcie defektov PET predlisku a spracovania polymérov s desaťročiami skúseností v oblasti výroby foriem. Každá forma je vyrobená podľa medzinárodných noriem kvality, od výberu materiálu, spracovania, montáže a testovania. Prispôsobujeme aj výber základných materiálov foriem, materiálov jadra a dutín a antikoróznych{2}}poťahov. Vychádza z regiónu zákazníka a skutočných výrobných podmienok linky na vstrekovanie predliskov. Pred prispôsobením predformovacej formy potvrdíme každú položku, aby sme zaistili optimálne výsledky v oblasti vašich obchodných operácií.
Obrábacie centrum




Balenie a doprava




FAQ
Otázka 1: Aká je dodacia lehota na dodanie formy?
Odpoveď 1: Štandardná dodacia lehota je 60 dní od potvrdenia objednávky vrátane návrhu, výroby, testovania a prispôsobenia. Pre urgentné objednávky sú k dispozícii možnosti zrýchleného doručenia.
2. otázka: Poskytujete-inštalačné a školiace služby na mieste?
A 2: Áno. Náš technický tím zostane-na mieste, kým sa výrobná linka nerozbehne na plnú kapacitu so stabilným výkonom.
Otázka 3: Aká je záručná doba na formu?
Odpoveď 3: Na celú formu poskytujeme záruku 12 mesiacov. Ponúkame tiež doživotnú technickú podporu a dodávky náhradných dielov.
Otázka 4: Môže byť forma predlisku prispôsobená pre rôzne špecifikácie predlisku?
A 4: Absolútne. Môžeme prispôsobiť formu pre rôzne veľkosti predlisku, hmotnosti, povrchové úpravy krku a aplikácie produktov (nápoje, potraviny, osobná starostlivosť, chemikálie pre domácnosť). Všetky prispôsobenia sú pred výrobou overené prostredníctvom simulácie toku.
Otázka 5: Ako si vybrať vstrekovací stroj pre predformovú formu s takým veľkým počtom dutín?
A 5: Odporúčame zvoliť špecializovaný PET vstrekovací stroj. Jeho výhody sú dvojaké: môže spĺňať požiadavky formy na priestor medzi spojovacími tyčami, maximálnu hrúbku formy a objem vstrekovania. Šetrí aj vysoké náklady na investície do zariadení. Štandardný stroj by si vyžadoval najmenej o dve tonážne úrovne viac ako vyhradený stroj na vstrekovanie PET.
Otázka 6: Ako zvýšiť efektivitu výroby liniek na vstrekovanie PET predliskov?
A 6: Pre výrobné linky na vstrekovanie predliskov PET s viac ako 64 dutinami odporúčame zvážiť použitie vyhradených PET strojov a externého chladenia na zvýšenie efektivity výroby počas fázy plánovania. Ak si vezmeme túto 15 g, 72-dutinovú formu ako príklad, s vonkajším chladením možno výrobný cyklus ovládať do 7 sekúnd.
Otázka 7: Prečo základný materiál vstrekovacej formy PET používa 4Cr13?
Odpoveď 7: Keďže táto forma je navrhnutá tak, aby mala životnosť ďaleko presahujúcu životnosť bežných foriem na kolíkové ventily, jej rám formy je vyrobený z materiálu 4Cr13, aby sa zabránilo deformácii šablóny formy počas-dlhodobého používania. Základňa formy 4Cr13 je tepelne-spracovaná a precízne{8}}opracovaná tak, aby sa eliminovalo vnútorné pnutie a nedochádzalo k deformácii počas-dlhodobej výroby.
Otázka 8: Prečo si vybrať formovaciu oceľ AISI 422 (632) pre komponenty jadra/dutiny formy?
A 8: Forma je navrhnutá na životnosť 5 miliónov cyklov. Využíva vákuové vytvrdzovanie dutín/jadra AISI422 a nízkoteplotnú nitridáciu, čím dosahuje tvrdosť HRC48-56 a zlepšuje odolnosť proti korózii o 30 %.
Otázka 9: Aký prietok a tlak sú potrebné na chladenie tejto formy?
A 9: Odporúčame zvoliť prietok chladiacej vody 25 m³/h, tlak čerpadla vodného chladiča 8-10 barov.
Otázka 10: Môže byť materiál rPET priamo primiešaný do surovín?
A 10: rPET je potrebné pred použitím vyčistiť, aby sa odstránili nečistoty a vysušiť. Osobitná pozornosť sa musí venovať percentuálnemu podielu, s ktorým je zmiešaný z pôvodného materiálu, inak to ovplyvní kvalitu výrobkov.




